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    精密沖床

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    什么是精密沖壓?精密沖壓的優勢體現在哪里?

    發布時間:2019-07-15

     精密沖壓與沖壓的區別在于精密沖壓一般可稱為一次成型,盡量減少沖壓后的加工;而普通沖壓就是沖壓完后,仍需后期加工處理的。沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。
    沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點,主要體現在以下幾點:
    1、沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
    2、 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞精密沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有"一模一樣"的特征。
    3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
    4、 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。由于沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。


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